今回はあまり多くを語るより、見ていただくほうがいいでしょう。
超稀少で、超貴重材です。
神代樟（じんだいくす）の板材です。
もともと、数年前に紀州は有田川の川底から引揚げられて、ニュースにもなったくらいに有名なクスノキで、樹齢は１０００年以上といわれていますし、その樹齢もさることながら土中・水中に、これまた１０００年単位で埋もれていたものですから、ひょっとするとこの木が芽吹いたのは、紀元前！かもしれません！！
ほんとに、神代という呼称にふさわしいものです。
直径が3m超、長さ12m、重さは60tと言われていました。
（写真下段、右側小さい丸太で径が1m程ですから大きさがわかると思います。）
近づくものを圧倒する、威圧感があるくらいの大木で、幹の大きな穴には人が入れるくらいの空間があったのですが、夏にそこへ登ると不思議にひんやりしていて、目を閉じると外気と遮断された「神代（かみよ）の昔」に行ける様な、そんな涼やかな風が流れていたのを今でも昨日のことのように覚えています。
もともとクスノキは、樟脳（しょうのう）という精油成分を活用して、防虫や防臭などの目的で使用していたもので、箪笥の裏板などにも虫除けとして使用されていたものもありました。
古くは日本書紀にも「杉とクスノキは船に・・・・」というように用途を示して記載されていたくらいに、日本人には古くからなじみの深い木材の一つです。
さて、今回その神代樟が製材され・・・・・・・・
いや、正確にいいますと「木挽き」されて販売されることになったのです。
木挽き（こびき）とはなんぞや・・・
木挽き。
大鋸（おおが。大きいのこぎり）を使って、丸太から木材を切り出していく職人さんの事。
製材機が発達するまでは、小さな材木から大きな材木まで全て木挽きさんが挽いておられました。
近年では製材機の発達と、古挽きさんが木を見て、ここならどんな杢がでるかやどうすればいちばん効率よく木取りできるかと考えて挽いていくような、そんな仕事も丸太もめっきり減ってしまい、木挽きさんの数は減少し今に技術を伝承する方がいらっしゃらなくなることが危惧されるような現状です。
今回の神代樟を挽いた木挽きさんがお弟子さんだった頃は、仲間というか弟子さんも35名ほどいらっしゃったそうですが、現在はおそらく残っていらっしゃらないのでは…（関東では木挽きさんは、東京は新木場にいらっしゃるのですが、私は面識がありません。）
そんな木挽きさんですが、今回のような超弩級の大径木などの場合は製材機に通すというわけにもいかないので、当然出番となるわけです。
といっても、もう相番さんがいないため、残念ながら昔のように大鋸で挽くのではなく、チェーンソーでの木取りということでした。
本当に残念です。
が、昔の技術の伝承者である木挽きさんが製材を手がけた神代樟です。
それだけでもワクワクしませんか？！
しかも、その巨躯のうねりから想像できるように、製材した原木からは縮みや玉杢というとても美しい杢目の材がとれ、あたりに立ち込める「1000年の樟脳の香り」とともになり、なんとも言えない雰囲気を醸し出していました。
弊社トラックとの比較。
大体トラックのてっぺんが2.1mですから、大きさがわかりますよね。
その神代樟の丸太からの製材分が若干ですが入荷しました。
杢もとても美しく、惚れ惚れします。
こんな感じの杢が取れています。（一部は弊社仕入れ分以外のものもあります。）
数年前に陸に上がり鎮座していた状態だったにもかかわらず、製材された原板はまだまだ水分を多く含み、表面はズブズブと水分が滲んでいましたので、すぐに何かに使うということは当然できませんし、何といっても神代木、しっかりじっくり乾燥させないととんでもない暴れが出ます。
以前にご紹介した「神代欅（ボグケヤキ）生材」や、乾燥材でありながら羽のように反り繰り返っている「神代樟」の薄板を想像すれば、どんなことになるかが少しは想像できるかと思います。
巨木の暴れはどんなものか、現状では知る由もありませんが、皆さんに製材品としてお渡しできるまで、しばし弊社にて永年の疲れを癒して？もらう休眠期間を取りたいと思います。
ご覧になりたい方、香りをきいてみたい方はご一報いただければ、ご案内いたします。
伽羅とまではいいませんが、白檀などの香木に伍するような風格のある木材であることには違いないと思います。
弊社ご予約はこちらまで
ご連絡です。
来週末の3月26日・27日の両日は出張のため、担当者留守になります。
ご来店いただく予定をしていただいているお客様は、ご注意頂きますようにお願いいたします。
また、3月22日は振り替え休日のため、休業日となっておりますのでご注意のほどよろしくお願いいたします。
「食糧自給率」という言葉はかなり聞くようになってきましたが、その次はどうも「木材自給率」だそうです。
日本政府は昨年の１２月に「森林・林業再生プラン」の検討を始めています。
弊社にも木材の組合などから「地方の小規模な庁舎や学校施設で、低層（階数の低いもの）建築物を木造とする努力義務」が通達として出ているということを聞いていますが、それらも含め、日本の木材自給率を上げていきたいという考えです。
では、基本的に現在の日本の木材自給率は何%なのか・・・・
わかります？！
こんなに緑豊かで、森林が多い国である日本。
それでいて、なんと国産材を活用している比率、木材自給率は２０%！！だそうです。
20%ですよ。2割。
それだけしか使えていない。
いかに輸入に頼っているか・・・・その辺は食料と同じかも知れません。
数年前に米不足になったことはまだ記憶されていると思います。
その時に、国産米が足らないと言っておきながら、そのあとは流行り物がすたれていくかのように国産米が余っているという状態だと聞きました。
さらに、私の田舎でもお米を作っていますが、食料自給率が下がっている、且つお米を安定して供給できないにもかかわらず、国から減反の通知が来るのです。
無理やり強制的に減らされるのです。
なんじゃこの国は・・・・
現在は減反も少しは緩くなっているんだと思いますが、生死にかかわる食糧ですらそんな状態です。この国は。
なのに今度は木材の自給率を上げるのです。
20%から一足飛びに50%にです。
もともとは、戦争利用での樹齢300年クラスの大径木の乱伐から始まり、その後の未来の計画のない（いや、間違った知識による計画）植林のせいで、植えた当時は成長が早く、急成長する復興日本の建築に必要な材として供給できる、賄える又はそれによって山にもお金が戻る、というもくろみがあっけなく崩れ、1960年に解禁となった「輸入材の安さと、買い手のニーズに沿った商品」によって日本の木材はどんどんその利用の場を無くしていくこととなりました。
自業自得というところがあるのですが、山や植えた木はそんなことは言ってはおれません。なんとかせにゃ。
ということで、やっとこさ木を使いましょうというわけです。
近年、建築数の伸びは下降しています。それも急下降です。
が、2008年までで見ると、減っていながらも1960年水準約7000万㎥より多く、8000万㎥を超えています。
1990年代の12000万㎥に届かんとする勢いはありませんが、まだこれだけあるんです。
が、内容が問題。
1960年には国産材は7000万㎥のうち6000万㎥を超えていましたが、2008年でみると国産材は2000万㎥を割り、輸入材が6000万㎥を超えています。
これを何とかしたいわけです。
こうやって言うのは簡単ですが、なかなか難しいんです。
山の問題。コストや人不足、林道の整備の問題。
製材の問題。技術や乾燥、管理のレベルの問題。
販売の問題。いつも言うように、知識のない、木材についての思いのないものが販売する「ただの仕事」として木材を扱うという問題。
消費者の問題。無知識で流行やデザイン性、一時の外観でのみしか判断できない情報の乏しさ（これは販売する側の問題でもあります。）からくる木材を敬遠する風潮。
これらすべてを改善しないと、到底達成できません。
どうすればいいのか。
みんなまじめにやることですかねぇ・・・・
先を見据えた森林整備から、大切に製材された木材製品を知識を持った販売スタッフが、価値のわかるお客様に販売する。
これを実行するだけなんですが・・・
なかなかできません。いろんな障壁があります。
ですが、近いうちに、本当に50%とはいかなくても、それに近いくらいにまで上げていかないといけないと思っています。
そのために知識をためて、皆さんに解放できる機会を作るとしましょう。
ここへこれば、木材のことは一通りわかる、商品だけでなく木の根本的なことについて、語り合いながら見ることができる。
木を買い、生活に取り入れることで喜び多い人生になるとすれば、当然木材自給率はあがるでしょう。国産も、外国産もバランスよく知識を持って使えばいいんですから。
弊社はそのためにある材木屋です。
みなさんで、木材自給率50%達成しませんか？！
先日あった驚いた出来事をドキュメンタリーとしてお届けします。
「こんなのでいいのか、日本の大工！、日本の建築！」です。
（口語そのままでお伝えするため、不適切な表現や言語があり一方的な表現で意見が偏って聞こえるところもあるかと思いますが、ご勘弁いただいて
ご覧くださいますようお願いいたします。）
私が木材の配送の為に現場で荷降ろしをし、荷物の確認をしていた時のことです。
監督様よりお声がかかりまして、材料をおろさせてもらったところへいきましたら、納品させていただいた商品（このときは建築用語で根太と称される床組みの下地に使われる角材でした。）の寸法や加工の品質にバラつきがあるので、どうしたものか・・・というお話でした。
商品を再度見せていただきましたら、確かに一部加工機による削り加工のかかりが甘いところがあったり、節（枝部分です）が集中していたりするものが含まれていました。
削り加工の甘かった原因は、機械乾燥機での人工乾燥材ですので、まず製品規格寸法よりも大きいサイズで製材（オーバーサイズといいます）し、釜から出てきて木材の癖や部分部分による収縮の違いによるデコボコや寸法違いを削り加工機にて平滑に近い状態にし寸法をそろえるのですが、ご指摘を受けた部分は、乾燥の後に痩せが大きくなり、削り加工の基準値よりも小さくて加工の刃があたらなかったものです。
これは、たとえ端のほうであっても規格としては通してはいけないものなので、加工チェックが行きとどいていないことによるもので、品質の問題点ですとお伝えし、注意するように努める旨をご説明させていただきました。
まだまだ品質チェックが甘いところがあり、反省点です。
もうひとつは節の集中ですが、こちらは確かに大きいものや小さいものが点在してはいるんですが、どうしても問題な点があるというような状態ではないような感じを受けるものでした。
監督さんには
「確かに少し節の多いものもありますが、下地材であるのと木の芯材近くからも無駄なく製材しますので、どうしても節の多い部分が入ってしまいます。」
と伝えました。
その時です。
現場内にいらっしゃった大工さんが出てこられました。
大工さん 「おい、おまえとここれなんや？根太ちゃうんか？！」
（以下大工。）
私 「はい、根太を納品させてもらいました。」
大 工 「これ根太か？こんなんどうやって使うねん。」
私 「すみません、節の件は今うかがいました。確かに少し
集中していますが、どうしても木の芯近くからも木取り
するため、全部ではないですが、若干は入ってしまい
ます。」
大 工 「はぁ？？！木の中心でなんで節出んねん、そんなわ
けないやろ。こんなんあかんで。」
私 「節が集中していることは確かです。が、施工上完全
に使用できない状態ではないように思うのです。先ほ
ど申し上げたように木の中心部は成長の加減で節が
多くなってしまいます。」
大 工 「よその材木屋でこんなん見たことないわ。」
私 「申し訳ありません。弊社の材料のグレード基準が甘い
のかもしれませんし、他社さんがいつも良いグレードの
ものをご提供されているのでしょう。至らぬところがあり
すみません。」
大 工 「ちゃうわ。よそのが普通や。こんな悪いのあるわけない
やろ。（ほぼ節のない木の皮に近い部分である辺材分か
らの木取りのものを示しながら）普通根太いうたらこんな
んのことや！」
私 「すみません、正直申し上げて弊社の根太材の基準では、
一束のうち全てがそういった辺材挽きというものは別に仕
上げ材としての化粧材で注文しなければいけませんが、単
価もまったく違い、根太として供給するのは難しい状況です。」
大 工 「なんでやねん。よそのはなぁ、こんな材料（辺材挽きの節
のない四方柾-角材の四面の木目がまっすぐに通っている
物のこと-を示しながら）やからどっちに反るかわかるけどな、
こんなアテ（陽疾。木の成長による癖のある部分。）ばっかり
の材料、どっちに曲がるかおまえわかんのんか！？」
私 「これらアテですか・・・え？！反る方向ですか・・・」
大 工 「そうや、アテやろ。反ってきたら床鳴りするからあかんやろ。
その方向がわからんかったら使えるわけないやろ！」
私 「・・・・・・すみません。ですが、弊社の根太としてはおっしゃって
おられるような木取りばかりではとることはできないと思います。」
大 工 「ほぉぉ、おまえのとこはえらい強気やんけ！こんなもんか、
もうええわ！！」
これが一部始終です。
この後、監督さんには別に下記をお伝えしました。
・加工機のあたりの甘さは改善しないといけないところです。ご迷惑をおかけします。
・節の集中については、確かに多いと思いますが、木の裏側（木裏）や、芯材に近い部分は木が大きくなるために必ず節のある部分ですので、根太で節のないものは難しい状態です。
・木材ですので、鉄やアルミのような均一な品質を節などが含まれる一般材（下地用材）に求めるには、難しい面があります。
ということです。
ここからが本題。
今回、私が怒られながら（決して叱られたのではないと解釈しています。違いわかります？）驚いたのは、大工さんなのに
１．木の中心である芯材部に節がないと思っている
２．木の目や、製材された部分によっての反りの出方、動き方の基本を知らない
３．アテの意味を知らない。
４．木裏、木表での違いもわからない
という点です。
ここで皆さんにもお伝えします。
まず、「木の中心である芯材部には必ず！！！！！節があります。」
胡桃の芯材部よりの無垢フローリング
芯材部はコレくらいで普通です。
黒い筋、「髄」も入ります。
どうしてか。
みなさん、木はどういう風に成長し伸びていっているかわかりますか？
木の中、中心部から太っていっていると思いがちですが、実は違います。
木は、帽子をかぶるように外から外から、一枚ずつ皮をかぶるような格好で成長しています。
木の先端から根元に向けて、皮をかぶっていくというイメージでしょうか。
ですので、最初の小さい木の時は成長する光合成の為に、たくさん枝をはり伸ばす必要があります。
細い径に、多くの枝がついた状態です。それが生長するにつれ、枝部分が木の上の方に上がり、小さい枝などは皮がかぶっていきます。
こういったサイクルの為、当然木材にした場合木の中心部分は幼樹のころの部分の為、最初に茂っていた枝の後が集中して残る形になります。
これが一つ。
そして次に、木の目や、製材された部分によっての反りの出方、動き方の基本を知らないこと。（木表と木裏の使い方も含め）
昔の大工さんは、木の目や持っている癖を見て加工や施工をなさっていました。
それは成長の加減で「こう曲がる」とか、「ここに節が出そうだ」とか・・・
それが基本でした。
そらそうです。木の加工をするのに、木の事がわからないと加工なんかできないですから。
だから、中途半端な材木屋よりも木を知っている方がほとんどでした。
当然、こちらも木を見て考えて出荷するわけで、昔は「これはここでは使えんけどこっちなら使える」とか、「こっち方向の反りなら使える、使えない」などで
大工さんと話をしながら木材を売っていたものです。
が、近年は現場の要望やコスト面での急速なプレカット技術の普及と加工済み仕上げ材の採用などで、木を見る必要がなく「組み立てればよい」状態の
「木質部材」といった方がよいような物ばかりが流通するような時代になりました。
時間と手間をかけて加工をしないので、木の癖はおろか、木の目についてや基本的な性質まで知ることができない方が増えています。
今回の大工さんのように、木の反りの方向が分からないということで、鉄のような超直材を木材に求める方が少なくありません。
というか、鉄も熱などで曲がりますし、変形しますが・・・
基本、木は木表に反ります。（次講のアテは除く）
詳しくはこちらのコラムに譲りますが、同じ木材でも裏と表の収縮の違いや、赤身（木の中心部）と白太（木の辺材部）でも収縮はちがいますが、基本は木表に反ります。
ですので、基本的な反りの方向は予測できます。
それに、木の目を知らないと、柾目（木の目がまっすぐと通っている材）と板目（木の目がタケノコ状の模様にでているもの）の違いがわからず、特に根太の施工の場合などは曲がり方向に気を取られ、柾目面にくぎ打ちをして施工したりする場合がありますが、これは完全な知識不足です。
というのは、柾目面は幅方向は収縮しにくい性質がありますが、厚み方向には板目面よりも収縮が大きいという性質があります。
へたくそですみません。
柾目と板目での釘打ちした場合の違いです。
ですので、いくら柾目面がまっすぐでもそこに釘を打てば、何年後か（いや、もっと早く）に収縮して釘が浮いてしまう場合があるのです。
こんなこと、知らないのかなぁ・・・今の大工さん。
次にアテです。
漢字で書くと「陽疾」。太陽に疾く（はやく）です。
つまり、太陽に早くあたりたい幼樹が一生懸命伸びるときの成長による癖であったり、山の斜面に対して垂直に伸びようとする時に、斜面の傾斜に踏ん張る力が生じ、その踏ん張る力の固まった部分だったりするところです。
アテの部分は、製材しても立木の時の踏ん張りや伸びていく力が残っているため、かなり曲がりや反りが多く出ますし、強度的にも劣ります。
が、アテ材も反りの方向や癖を見て使うのが通常ですし、そもそも今回の大工さんのおっしゃっていたのは、木材の通常の曲がりの部分であり、とにかく「まっすぐ以外の板目の物ははすべてアテ」といっておけばいい、というような論理でしたので、木も可哀想ですし本来の意味を知らないでその言葉を使っている方の技量も知れるところだと思うんですが・・・・
今回は、こちらの材料のグレードやレベルの問題もあり、一方的にいうことはできませんが敢えて言います。
「ほんとに大丈夫か？日本の大工、日本の建築」
鉄骨造などならまだしも、木造建築を木を知らない大工さんが建てているんです。
建築基準法上の用語でいえば「建築物の建築」が、そのままの意味である建築工事。
ですが、そこに人が入るんです。
家が建ってりゃいい、ってなもんではいけません。
最低限の知識をもって家を建ててもらわないと、お施主様は人生一度（たいていはそうですね・・）の大切な財産にお金を支払うわけです。
何十年も住み続ける住宅を建てるのです。
もっと、しっかりとしていかないといけないんじゃなかろうか・・・
こんなことでは、木材を使った住宅が普及するのは当然時間がかかりますし、技術もいずれは絶えるかも知れません。
ですが、私は最後まで木が語れる材木屋であるために努力したいと思っています。
そんなことを新たに思った今回の出来事でした。
先日記事にしてお知らせした「神代欅（ボグケヤキ）」ですが、その加工した板材の小さく切ったものができましたので、ちょっとした実験をしてみることにしました。
「木が呼吸しているのが見える」実験です。
といっても、正確には生命活動は停止している状態の木材ですから、実際に光合成の過程を踏んでいるわけではないので、ここでいう呼吸とは「木材の吸放湿性」についてという事になります。
では実験開始です。（開始から約一日スパンでの様子を追ったものですので、同日での状態の記録ではありません。）
既に反りがコレくらいでています。
まず、白い紙を用意します。（裏紙ですみません・・・）
そしてその上に先ほど用意した神代欅（ボグケヤキ）の切れ端角を木裏を下に向けて置きます。
そしてそのままの状態で、ここから一日放置です。
場所は弊社事務所、私のデスクの上です。
環境としては、３０年以上前の断熱なんていう言葉が通用しないような時分の建物で、当然シングルガラスであり、約１３坪ほどの空間が一間（ひとま）になっていてよく風が通りますので、冬の今の時期は室内でもジャンパーのような状態です。
エアコンはエコの観点から・・・というわけではないですが、一台のみ25度設定で動いています。
こんな状況の事務所にて一日放置後の様子を見てみます。
さて、放置後一日経ち二日目。
板を動かしてみましょう。
どうなっているかな・・・
おっ！！！
板をのけてみるとすぐに変化を発見。
わかるでしょうか、下敷きにしていた部分の紙が、板を置いていた部分のみ湿気でぶよぶよと波を打っています。
そして板の方はどうか・・・
おおっ！！
こちらも変化あり。
紙に接していなかった方の木表側が反ってきています。開始時よりも反りが大きくなっています。
なぜでしょう・・・
少し話はそれますが、原因は吸放湿のメカニズムによります。
テーブルの天板などで、一枚物の無垢板を使用される場合に、傷や汚れを気にかけられて、表面（表面）のみにビニール製透明のシートをかける方がいらっしゃいます。
ですがそうすると、本来は木材の全ての面から行われるはずの吸放湿の動きが一面だけ遮られてしまい、一方へとどんどん反りが進んでしまうことがよくあります。
ビニールが透湿性がない為ですが、一度反ってもそのカバーを外せば元に戻る場合が多いです。
もうひとつは、最近増えてきたおしゃれな飲食店のカウンターです。
外装も和風からモダンまでとてもおしゃれに飾られ、店内も照明計画に至るまできっちりと美しく統一されているようなお店でもみかけます。
テーブルやカウンターの反り。
とてもいい雰囲気でカウンターに肘をかけた瞬間、「んん？」と何か変な感じ。
見てみると、天板が反っています。
当然、お客様には無垢の一枚板なので反ります旨はお伝えされていると思うのですが、見事に店内の板が一様にそっているではありませんか。
そこでおもむろにカウンターの裏面を手で触ってみますと、「案の定」です。
表面にはきっちりと造膜性（塗料で材の上に保護膜を形成するもののこと）が塗布されているにもかかわらず、塗料の節約か無知から来るものか何かわかりませんが、裏は何の細工もされておらず、捨て塗り（仕上げではなく、反りなどを防ぐための塗膜造り塗装。）さえもされていない場合が9割以上です。
先に書いたように木材はあらゆる面から呼吸しているために、どこか一部のみが吸放湿できなくなると、一面のみ収縮率が大きく変わってくるのでその部分だけが反ることとなってしまいます。
実験の材もこのように、紙に接していない一面のみから乾燥している室内に湿気を放出しやすく、もう一方は紙の部分を見てわかるように材の中にある水分はでていますが、行き場がなく紙を濡らしていることがわかります。
乾燥した木材だとここまでの目視可能な違いがすぐ出るわけではありませんが、材中の水分の一つの目安にはなるかもしれません。
因みに実験を続けてみましょう。
今度は反対で、木表側を紙に接するよう下向きに配し、放置してみます。
いかがでょう。
見てとれますか？
今回も紙が濡れて波打っています。
ということは、前にはわからなかった木表側からもきちんと放湿されているということですね。
それに、反りを見てみましょう。
ややっ・・・・
木表側に大きく反りあがっていた面が、少し落ち着いているではありませんか。
ただひっくり返しただけですが、今まで放湿を遮られていた方からも湿気が放出され、もう片面との放湿の差が少なくなったからだと推測されます。
収縮のバランスが取れてきているということです。
ただ、もともとの木材の癖は関係なく残るので、完全にまっすぐには戻りません。
では最後にもう一回だけ、木裏を下向けにして状態を見てみましょう。
変化がでるかどうか・・・・
じゃん。
小さくて見えにくいと思いますが、木裏を下にして一日おいてみると、なんとまた逆方向に反ってきているではありませんか！！
前の写真と見比べてもらえばすぐに分かると思いますが、反りの納まってきていたところが再度反りあがってきています。
何も外的要因はなく、一日おきに板ひっくり返していただけでこの違いです。
最終的に実験終了時にはこんな感じになりました。
丁度板の真ん中に定規をあてたのですが、両端が見事に反っているのが分かります。
自然の力、生きている力とはいかにすごいものなのか・・・
ただの木材がこんなに動くんです。湿気を入れたり出したりするんです。
そらぁ、こんな小さな木片でもこれですから、フローリングや天板でも症状が現れるのはむしろ当たり前です。
強制的な人工乾燥や、ウレタンなどの多量の造幕製塗料を用いて癖も個性も殺してしまって、「動けない状態」の木質建材とは違います。
いつもながらいいますが、木は人間と同じ生き物です。
きちんと付き合っていく為の知識と、気持ちがあればこれ以上に恩恵を与えてくれる素材はありません。
これから木材を選ばれるお客様には、もし木材が反りや曲がりという状態になった場合も、「おっ、そってきたなぁ・・・どこまでいくかなぁ」というくらいの余裕を持って接していけるような状況で付き合っていただけることを望みます。
今回の実験が木材の特徴を知る一助になるように・・・
今から思えば子供のころは、その辺のしょうもないものや、使い捨ててあるようなものなどを見つけて宝物のように大事にしていたことがありましたが、大人からすればゴミや不用品ばかりだったのかもしれません。
しかし、そのゴミだと思っている物の中にももしかしたら見方次第で宝物があったかもしれません。
これ、なんでしょう。
はい、ゴミ（チリ）の山です。
木材加工の跡、綺麗に掃除したところです。
普通ならこれがごみ袋に入って、収集車にひきとられ焼却処分です。
では、これがなんなのか？
答えは宝探し！です。
子供のころ、いろんなものを隠しておいて「宝探しゲーム」をしたことがある方もいらっしゃると思いますが、これがほんとの！？宝探しなんです。
見ててくださいよぉ・・・
ゴソゴソ・・・・
ゴホゴホ・・・・
出てきましたよぉ、宝物！！
なんだかわかります？！（映りが悪くて申し訳ないです。）
無垢の黒檀とカリンの切れ端です。
それに、３０年近く前の、「良い色に焼けた」杉の磨き丸太（皮をはいで、綺麗に磨いた装飾用丸太の総称）の切れ端もあります。
これ、宝物だとは思いませんか？！
小さくて使い道がないのに、と思われますか？
確かにそうだとおもいます。
大きなものは製作できません。
が、反対に小さなものを作る時に重宝しますし、大きな材料はいらないから、小さい切れ端がないかなぁ・・・という時にこそ役に立ってくれます。
特に黒檀やカリンなどは、必要な時に必要な大きさだけ！というような使い方のできる樹種ではありません。
製作必要寸法よりも大きくとも、その時にあるサイズを加工するしかないのです。
仮に、ほんの数十グラムくらいの大きさしかいらないのに、綺麗に木取りされた角材を削ってしまわないといけない場合などで、とても重要な物になってきます。
一つの大きなものを作成した後のゴミの山かもしれませんが、見方によってはこういうこともあるんです。
宝物は大袈裟かも知れませんが、貴重な木材を大切にしないといけない心は持ち続けないといけないもんです。
皆さんの身の回りには、見過ごしている宝物はありませんか・・・？！
木ぃクン
muku_mokuzai